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  • 全自动直角铣头
    全自动直角铣头
    全自动直角铣头实际应用: 1、大型工件固定困难时,简单加工中使用时; 2、精密工件,一次性固定,需加工多个面时; 3、相对基准面,进行任意角度的加工时; 4、加工保持在一个特殊角度进行仿形铣销,如球头端铣加工时; 5.孔中孔,铣头或者其它工具无法探进孔中加工小孔时; 6.加工中心无法加工的斜孔、斜槽等,如发动机、箱壳内部孔
  • 江苏数控加工中心 万向铣头  横向角度头
    江苏数控加工中心 万向铣头 横向角度头
    注意事项 1、一般铣头均采用非接触式油封,在加工过程中如有使用冷却水,需要在喷水前先运转,并调整冷却水喷嘴方向,使之朝刀具喷水,可避免冷却水渗入本体之虞,以延长寿命。 2、避免长时间在ZUI高转速持续加工运转。 3、参照各型号铣头的参数特性,在适当的加工条件下使用。 4、使用前,需先确认试运转数分钟热机。每次加工时,需选择适当的转速和进给加工。加工时的转速、进给与切深应以渐进方式做调整,直到获得Z
  • 直角铣头 高速侧铣头 龙门数控BT50铣头
    直角铣头 高速侧铣头 龙门数控BT50铣头
    角度头的种类: 按加工情况分类 1、轻型角度头--此类角度头特点为质量轻(一般5-15kg,市场上甚至有3kg的超轻型)、精度高、扭矩偏小、可进刀库进行自动换刀。此类角度头用定位块定位,输出一般为筒夹或BT30锥柄,有时也有特殊的可以输出CAT或HSK刀柄,也有部分特殊的直接连接丝攻或面铣刀。 2、重型角度头--此类角度头特点为质量重(一般为50kg以上)、精度一般、扭矩大等特点,一般只能
  • 吉辅直角铣头 立卧两用角度头 龙门侧铣头
    吉辅直角铣头 立卧两用角度头 龙门侧铣头
    使用注意事项: 1.加工斜孔的轴线与机床X、Y、Z轴中任一轴平行时,机床应具有两轴以上联动功能方可使用。 2. 加工斜孔的轴线与机床X、Y、Z轴均不平 行时, 机床应具有三轴以上联动功能方可使用。 3.在工作前角度头 需要在500转/分预运行10分钟。 4.角度头工作温度为50度。
  • 吉辅数控直角头 直角侧铣头 双向直角铣头
    吉辅数控直角头 直角侧铣头 双向直角铣头
    如何选用90度角度头 1、首先,弄清机床参数:品牌、型号、立式/卧式、主轴类型、主轴扭矩N.m、最大主轴转速、最大刀具承载重量、刀库类型,是否自动换刀、机床其他尺寸、工件尺寸。 2、然后,核对角度头参数:刀具夹持方式、转速RPM、扭矩、角度头各外形尺寸以确认是否干涉等。
  • 吉辅双向铣头 90度角度头 龙门侧铣头 定做
    吉辅双向铣头 90度角度头 龙门侧铣头 定做
    角度头是一种机床附件,机床安上角度头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件。原产于欧洲,现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用角度头,无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性,使一些用传统方法难以完成的加工得以实现,并能减少工件重复装夹,提高加工精度和效率。
  • bt50双向铣头 BT50角度头 加工中心直角铣头
    bt50双向铣头 BT50角度头 加工中心直角铣头
    注意事项 1、一般铣头均采用非接触式油封,在加工过程中如有使用冷却水,需要在喷水前先运转,并调整冷却水喷嘴方向,使之朝刀具喷水,可避免冷却水渗入本体之虞,以延长寿命。 2、避免长时间在ZUI高转速持续加工运转。 3、参照各型号铣头的参数特性,在适当的加工条件下使用。 4、使用前,需先确认试运转数分钟热机。每次加工时,需选择适当的转速和进给加工。加工时的转速、进给与切深应以渐进方式做调整,直到获得
  • 直角铣 加工中心角度头 侧铣头 龙门铣头
    直角铣 加工中心角度头 侧铣头 龙门铣头
    数控侧铣头实际应用 1、大型工件固定困难时,简单加工中使用时; 2、精密工件,一次性固定,需加工多个面时; 3、相对基准面,进行任意角度的加工时; 4、加工保持在一个特殊角度进行仿形铣销,如球头端铣加工时; 5.孔中孔,铣头或者其它工具无法探进孔中加工小孔时; 6.加工中心无法加工的斜孔、斜槽等,如发动机、箱壳内部孔
  • 加长角度头 延伸侧铣头  加工中心直角头
    加长角度头 延伸侧铣头 加工中心直角头
    数控侧铣头别名:数控角度头,是一种机床附件,机床安上铣头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件。原产于欧洲,现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用铣头,无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性,使一些用传统方法难以完成的加工得以实现,并能减少工件重复装夹,提高加工精度和效率。 主要用于加工中心和龙门铣床,其中轻型可以装在刀库中,并可以在刀库和机床主轴之间自由转换;
  • BT50万向铣头 侧铣头  加工中心角度头
    BT50万向铣头 侧铣头 加工中心角度头
    侧铣头使用注意事项: 1.加工斜孔的轴线与机床X、Y、Z轴中任一轴平行时,机床应具有两轴以上联动功能方可使用。 2. 加工斜孔的轴线与机床X、Y、Z轴均不平 行时, 机床应具有三轴以上联动功能方可使用。 3.在工作前角度头 需要在500转/分预运行10分钟。 4.角度头工作温度为50度。
  • 半自动角度头 万向铣头  加工中心侧铣头
    半自动角度头 万向铣头 加工中心侧铣头
    中国台湾进口 精度高,刚性好,厂价直销
  • BT50 直角铣头 BT40侧铣头可钻孔铣削
    BT50 直角铣头 BT40侧铣头可钻孔铣削
    按输出情况分类 1、单输出角度头--该类型的角度头较为常见,刚性较佳,可广泛应用于各类使用场合。 2、双输出角度头--该角度头采用双向输出,且双向的同心精度、垂直精度较佳,可以很好地解决使用者在需求高精度时手动转角度、打表校正的麻烦,避免重复误差,提高生产加工效率和精度。 3、立卧两用角度头--该角度头可同时进行立式及卧式加工,采用双向止推轴承及伞形齿轮分离式原理,校正更显得方便快速,其内部
  • 数控直角铣头 角度头 侧铣头
    数控直角铣头 角度头 侧铣头
    角度头的种类: 按加工情况分类 1、轻型角度头--此类角度头特点为质量轻(一般5-15kg,市场上甚至有3kg的超轻型)、精度高、扭矩偏小、可进刀库进行自动换刀。此类角度头用定位块定位,输出一般为筒夹或BT30锥柄,有时也有特殊的可以输出CAT或HSK刀柄,也有部分特殊的直接连接丝攻或面铣刀。 2、重型角度头--此类角度头特点为质量重(一般为50kg以上)、精度一般、扭矩大等特点,一般只能
  • 原装铣头 龙门角度头 BT50侧铣头
    原装铣头 龙门角度头 BT50侧铣头
    使用注意事项: 1.加工斜孔的轴线与机床X、Y、Z轴中任一轴平行时,机床应具有两轴以上联动功能方可使用。 2. 加工斜孔的轴线与机床X、Y、Z轴均不平 行时, 机床应具有三轴以上联动功能方可使用。 3.在工作前角度头 需要在500转/分预运行10分钟。 4.角度头工作温度为50度。
  • 数控铣头 90度横向角度头 加工中心直角铣头
    数控铣头 90度横向角度头 加工中心直角铣头
    万能角度头也叫万向角度头或可调角度头,是指输出与机床主轴成0-90或-90-+90度间任意角度的角度头,并且可以围绕机床主轴360度旋转。使用万能角度头减少工件重复装夹,提高加工精度和效率。  通常实现以下功能:  1、实现任意斜面的加工; 2、实现立卧转换和五面体加工;
  • 侧铣头 直角角度头 锯片式转角头 cnc定制
    侧铣头 直角角度头 锯片式转角头 cnc定制
    如何选用90度角度头 1、首先,弄清机床参数:品牌、型号、立式/卧式、主轴类型、主轴扭矩N.m、最大主轴转速、最大刀具承载重量、刀库类型,是否自动换刀、机床其他尺寸、工件尺寸。 2、然后,核对角度头参数:刀具夹持方式、转速RPM、扭矩、角度头各外形尺寸以确认是否干涉等。
  • 吉辅原装铣头  bt50侧铣头 万向铣头
    吉辅原装铣头 bt50侧铣头 万向铣头
    因角度头扩充了机床的使用性能,相当于给机床增加了一根轴,甚至在某些大型工件不易翻转或是高精度要求的情况下,比第四轴更实用。
  • 90度角度头 高速铣头 90镗铣头 bt双向铣头
    90度角度头 高速铣头 90镗铣头 bt双向铣头
    角度头是一种机床附件,机床安上角度头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件。原产于欧洲,现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用角度头,无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性,使一些用传统方法难以完成的加工得以实现,并能减少工件重复装夹,提高加工精度和效率。
  • 原装角度头  bt直角铣头  侧铣头可钻孔铣削
    原装角度头 bt直角铣头 侧铣头可钻孔铣削
    注意事项 1、一般铣头均采用非接触式油封,在加工过程中如有使用冷却水,需要在喷水前先运转,并调整冷却水喷嘴方向,使之朝刀具喷水,可避免冷却水渗入本体之虞,以延长寿命。 2、避免长时间在ZUI高转速持续加工运转。 3、参照各型号铣头的参数特性,在适当的加工条件下使用。 4、使用前,需先确认试运转数分钟热机。每次加工时,需选择适当的转速和进给加工。加工时的转速、进给与切深应以渐进方式做调整
  • 数控加工中心铣头 加长角度头  数控侧铣头
    数控加工中心铣头 加长角度头 数控侧铣头
    数控侧铣头实际应用 1、大型工件固定困难时,简单加工中使用时; 2、精密工件,一次性固定,需加工多个面时; 3、相对基准面,进行任意角度的加工时; 4、加工保持在一个特殊角度进行仿形铣销,如球头端铣加工时; 5.孔中孔,铣头或者其它工具无法探进孔中加工小孔时; 6.加工中心无法加工的斜孔、斜槽等,如发动机、箱壳内部孔
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