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浅谈90度直角铣头对刀的那点事儿

发布时间:2020-01-03   点击次数:1617次
  数控机床加工效率高、精度高,除了机床本身精度和程序的精度以外,对刀是非常关键的因素之一。对刀的目的是确定编程原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。数控加工有多种对刀方式,如手动对刀、对刀仪对刀及A TC对刀等。手动对刀,即试切对刀。由于其对刀简单、可靠、易操作、经济,因此得到广泛应用。缺点是精度不是很高,而且对刀精度因人而异。不同机床、不同的零件结构,其手动对刀的难易程度不同。如龙门式加工中心90度直角铣头在非坐标轴方向加工时对刀等等。
  由于90度直角铣头工作时的状态必须是刀轴线垂直于螺旋槽,也就是说刀盘在X-Y平面的投影直径线(见图2中刀盘端线)必须与螺旋槽同方向。然后随着工作台的移动、机床A轴的转动和刀轴的转动,在程序的控制下,便可加工出螺旋沟槽。但前提是要找出工作状态下编程零点在机床坐标系中的位置。只有找出编程零点的位置,程序才能控制各轴准确动作,加工出工件。
  总而言之,刀轴成一定角度,需要工作台旋转或刀轴旋转一定的角度后才能进行加工的工况中。
  对于粗加工后还需热处理或时效等其他工序的工件,工件转序前要在编程零点作标记,再上床时需要重新对零点。为了保证对刀精度,好粗精加工由同一个操作者、使用同样的辅具进行对刀,否则会产生较大的误差或调整困难。
  批量生产时,还是采用更简便高效、更准确的方法为易。但当条件不具备时,采用辅助对刀点进行手动对刀的方法还是*的。

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