浅谈90度直角铣头对刀的那点事儿

　　数控机床加工效率高、精度高，除了机床本身精度和程序的精度以外，对刀是非常关键的因素之一。对刀的目的是确定编程原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。数控加工有多种对刀方式，如手动对刀、对刀仪对刀及A TC对刀等。手动对刀，即试切对刀。由于其对刀简单、可靠、易操作、经济，因此得到广泛应用。缺点是精度不是很高，而且对刀精度因人而异。不同机床、不同的零件结构，其手动对刀的难易程度不同。如龙门式加工中心90度直角铣头在非坐标轴方向加工时对刀等等。

　　由于90度直角铣头工作时的状态必须是刀轴线垂直于螺旋槽，也就是说刀盘在X－Y平面的投影直径线(见图2中刀盘端线)必须与螺旋槽同方向。然后随着工作台的移动、机床A轴的转动和刀轴的转动，在程序的控制下，便可加工出螺旋沟槽。但前提是要找出工作状态下编程零点在机床坐标系中的位置。只有找出编程零点的位置，程序才能控制各轴准确动作，加工出工件。

　　总而言之，刀轴成一定角度，需要工作台旋转或刀轴旋转一定的角度后才能进行加工的工况中。

　　对于粗加工后还需热处理或时效等其他工序的工件，工件转序前要在编程零点作标记，再上床时需要重新对零点。为了保证对刀精度，好粗精加工由同一个操作者、使用同样的辅具进行对刀，否则会产生较大的误差或调整困难。

　　批量生产时，还是采用更简便高效、更准确的方法为易。但当条件不具备时，采用辅助对刀点进行手动对刀的方法还是*的。